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        導靜電涂料涂裝規范與實例
        >作者: 時間:2018-03-26 來源:
        導靜電涂料涂裝規范與實例較多的有SY-92環氧導靜電油罐防腐蝕底面涂料、H99-1環氧導靜電油罐防腐蝕涂料、HF-52-4、-5環氧鱗片耐油(添加防靜電劑)導靜電涂料,以及H06-4環氧富鋅涂料.. 信息摘要:
         

        導靜電涂料涂裝的技術規范

         

        3.1.1.2條:原油罐內底板采用涂層+犧牲陽極聯合防護,要求涂層不導靜電,涂層厚度不小于120μm;其余部位采用導靜電涂層保護,涂層總厚度不小于180μm。建議新罐采用金屬熱噴涂+導靜電涂料封閉措施。涂料類別為環氧類或聚氨酯類涂料,新罐采用無機硅酸鋅底漆+改性環氧面漆或其他類型非金屬涂料。
        3.2.1.2 條:中間產品罐粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂(噴鋁、噴鋅)+導靜電涂料封閉,金屬涂層厚度應不小于150μm,涂層總厚度(指金屬涂層+導靜電涂層之和,下同)應不小于180μm。
        3.3.1.2 條:產品罐航煤油罐應采用無色或白色耐油涂料,涂層總厚度應不小于180μm,必要時要考慮其導靜電要求;其他類型產品罐可采用單一導靜電涂料,或采用金屬熱噴涂(噴鋁、噴鋅)+導靜電涂料封閉,涂層總厚度應不小于180μm。

        導靜電涂料涂裝的實例:
            較多的有SY-92環氧導靜電油罐防腐蝕底面涂料、H99-1環氧導靜電油罐防腐蝕涂料、HF-52-4、-5環氧鱗片耐油(添加防靜電劑)導靜電涂料,以及H06-4環氧富鋅涂料和TH-4硅酸鋅耐油防腐蝕涂料等定型產品用于油罐防護。
        1)錦州煉油廠航煤罐(5000m3)、汽油罐(拱頂罐、內浮頂罐2000m3各3座)及原油罐(30000m3)采用SY-92環氧富鋅底漆和SY-92環氧導靜電油罐防腐蝕面漆,使用6~7年效果良好。
        2)上海海生涂料有限公司貯油罐防腐蝕防靜電涂料涂裝實例:油罐內壁上部:T558-174導靜電底漆(1道),60μm;D528-495環氧面漆(2道),160μm。油罐內壁中部:T558-174導靜電底漆(1道),60μm;E544-199導靜電中涂漆(2道),120μm;T521-150導靜電面漆(1道),60μm。油罐內壁下部(離底部1.2m以下):T558-174導靜電底漆(1道),60μm;D528-495環氧面漆(2道),160μm。

        導靜電底漆有T558-174無機富鋅漆與T557環氧富鋅漆,適應不同的表面處理條件。導靜電面涂層浸油前后的電阻率均<108Ω·cm,電阻率以107~109Ω·m為宜,如電阻率過低,導靜電劑量過多,涂層的其他性能就會下降。

        成功實例的理論基礎 
            環氧富鋅底漆與環氧導靜電油罐防腐蝕面漆配套是成功實例的理論基礎。據佐藤靖著《防銹防蝕涂裝技術》2.5.5涂膜缺陷部位的腐蝕報道:往往引起周圍涂膜的剝落、缺陷部位成為陽極,完整部分成為陰極,腐蝕就在缺陷部位發生。在有像海水等這樣高電導率的介質存在時,涂裝物就會成為小面積陽極和大面積陰極的組合體,將是危險的孔蝕。如果擔心可能出現這種情況時,需要采取適當的預防手段,如聯合采用電化學保護或涂覆富鋅底漆等方法。海虹、式瑪、海生、國際油漆等企業的成功實例均采用涂覆富鋅底漆的方法。

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